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In un progetto di produzione di sabbia su larga scala, il cliente ha affrontato sfide legate all'elevato contenuto di limo e ai livelli incontrollati di polvere di pietra nella sabbia finita, con conseguente scarsa qualità del prodotto e debole competitività sul mercato. Per affrontare questo problema critico, il team del progetto ha introdotto un avanzato Lava Sabbia a Vite.
Dopo la messa in servizio, l'apparecchiatura ha fornito risultati immediati, dimostrando i suoi vantaggi in tre aree chiave:
Innanzitutto, elevata pulizia e qualità eccezionale.
Il Lava Sabbia a Vite impiega pale a spirale inclinate per agitare e rimescolare continuamente la sabbia. Sotto il getto d'acqua, rimuove efficacemente terra e impurità che aderiscono alle superfici delle particelle di sabbia. La sabbia finita trattata mantiene un contenuto di argilla stabile inferiore al 3%, soddisfacendo i requisiti nazionali di sabbia per costruzioni di alto livello e migliorando significativamente il valore del prodotto.
In secondo luogo, perdita minima di sabbia fine ed elevata efficienza di produzione.
Rispetto alle tradizionali attrezzature di lavaggio della sabbia, questa macchina presenta un esclusivo design a sfioratore di troppo pieno. Attraverso un preciso controllo del flusso d'acqua, riduce al minimo la perdita di particelle di sabbia fine benefiche superiori a 0,16 mm. Questo non solo stabilizza la granulometria della sabbia, ma aumenta anche direttamente la resa complessiva della sabbia, offrendo sostanziali benefici economici ai clienti.
Terzo, funzionamento stabile e manutenzione semplificata.
L'apparecchiatura presenta un design strutturale razionale con componenti principali resistenti all'usura, con conseguenti tassi di guasto estremamente bassi che garantiscono un funzionamento continuo e stabile della linea di produzione. Inoltre, la manutenzione ordinaria è semplice, riducendo i costi operativi e di manodopera a lungo termine.
In sintesi, questo Lava Sabbia a Vite ha risolto con successo le sfide principali per i clienti grazie alle sue eccezionali prestazioni di pulizia, all'elevato tasso di recupero del materiale e alle affidabili capacità operative. È diventata un'attrezzatura chiave per migliorare la qualità degli aggregati e la redditività del progetto.
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Sfondo:
Un produttore di materiali ceramici speciali ha dovuto affrontare gravi sfide nella miscelazione delle polveri durante la produzione di nuovi utensili da taglio in ceramica ad alta durezza. La formulazione comprendeva allumina, carburo di silicio e leganti metallici in tracce multiple, materiali con densità molto diverse, rapporti di componenti in tracce estremamente bassi e rigorosi requisiti di uniformità. Il miscelatore convenzionale utilizzato in precedenza spesso dava luogo ad aggregazioni localizzate e ad una distribuzione non uniforme dei componenti. Ciò ha portato alla formazione di punti duri e strati fragili all'interno delle parti in ceramica sinterizzata, facendo scendere il tasso di resa del prodotto al di sotto dell'85%.
Soluzione:
Il produttore ha introdotto amixer di movimento tridimensionale. Questa apparecchiatura utilizza movimenti composti multidimensionali di inclinazione, rotazione e traslazione attivi per ottenere una diffusione e convezione "turbolenta" completa delle polveri all'interno del recipiente di miscelazione. Per contrastare la tendenza alla formazione di grumi, il cliente ha scelto un dispositivo di frantumazione integrato che frantuma gli agglomerati morbidi durante la miscelazione. L'intero processo di miscelazione avviene in un ambiente completamente sigillato, impedendo l'ingresso di materiali estranei e la fuoriuscita di polvere.
Risultati e valore:
Miglioramento della qualità:L'uniformità della miscelazione (valore CV) è migliorata da oltre il 15% a un livello stabile inferiore al 5%, con una distribuzione eccezionalmente uniforme dei componenti in tracce.
Salto di rendimento:La resa post-sinterizzazione degli strumenti in ceramica è aumentata dall'85% a oltre il 98%, migliorando significativamente la costanza delle prestazioni.
Efficienza e costi:Cicli di miscelazione ridotti del 30%, riducendo al contempo i costi derivanti dallo spreco di materiale e dalle rilavorazioni. Si prevede che il risparmio sui costi di produzione annuali supererà i 200.000 yuan.
Pulizia e sicurezza:Il design sigillato consente un funzionamento senza polvere, soddisfacendo i requisiti delle camere bianche e migliorando l'ambiente di lavoro per i dipendenti.
Questo caso dimostra che soluzioni di miscelazione mirate e ad alta efficienza sono un fattore critico nel migliorare la qualità e l’efficienza produttiva dei materiali in polvere di fascia alta.
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Un'azienda di produzione di mangimi di medie dimensioni utilizzava tradizionali elevatori a tazze all'interno della propria linea di produzione esistente per trasportare farina di mais macinata ai miscelatori. Tuttavia, questa attrezzatura presentava molteplici problemi: una scarsa tenuta causava gravi perdite di polvere e condizioni di lavoro difficili; l'accumulo di residui durante l'elevazione causava contaminazioni incrociate tra i lotti di mangime; e gli elevati livelli di rumore operativo, uniti a frequenti malfunzionamenti, influivano sull'efficienza complessiva della produzione e sulla qualità del prodotto.
Per risolvere questi problemi, l'azienda ha implementato un aggiornamento tecnico installando un trasportatore a coclea senza albero LS315come soluzione di sollevamento verticale. Il vantaggio principale di questo modello risiede nel suo alloggiamento in tubo d'acciaio senza saldature abbinato a lame a spirale senza albero. Durante l'installazione, gli ingegneri hanno progettato una configurazione inclinata di 70 gradi che raggiunge i 15 metri di altezza per soddisfare perfettamente i requisiti di sollevamento verticale in base ai vincoli spaziali del sito.
I risultati sono stati immediatamente evidenti al momento della messa in servizio. Innanzitutto, la sua struttura completamente chiusa ha eliminato completamente le perdite di polvere, migliorando radicalmente l'ambiente del laboratorio. In secondo luogo, il design senza albero ha impedito l'accumulo di residui durante il trasporto di farina di mais viscosa e facilmente aggrovigliabile, evitando efficacemente la contaminazione incrociata tra i lotti e garantendo la precisione delle formulazioni dei mangimi. Inoltre, l'attrezzatura funziona senza problemi con un rumore significativamente ridotto e una manutenzione semplificata, richiedendo solo ispezioni periodiche dell'usura delle lame.
Questo aggiornamento non solo ha ridotto il consumo energetico in questa sezione di circa il 15%, ma ha anche aumentato l'efficienza di trasporto del 20%. Assicura un'alimentazione continua e stabile di mangime ai successivi processi di miscelazione, ponendo solide basi per una produzione più pulita ed efficiente nell'azienda.
Nella produzione di cemento, la stabilità del trasporto dei materiali determina direttamente l'efficienza dell'intera linea.blocchi causano fermi frequenti e ritardi di produzione, mentre la polvere inquina l'ambiente, spreca materie prime e contraddice i requisiti di produzione ecologica.
I. Progettazione strutturale innovativa: eliminazione degli ostacoli alla fonte
L'apparecchiatura tradizionale spesso si blocca a causa di blocchi di cemento e difetti di progettazione.
Disegno a spirale specializzato:L'optimizzazione della spaziatura tra le lame e dell'angolo di passo per le proprietà del cemento garantisce una progressione uniforme e liscia del materiale, evitando blocchi alla fonte.
Parete interna resistente all'usura e antiadesiva:La superficie interna appositamente trattata del cilindro trasportatore riduce al minimo la resistenza all'attrito, impedendo efficacemente l'adesione e l'accumulo del materiale.
Assicurazione anti-blocco intelligente:I modelli premium sono dotati di funzioni di rilevamento degli intasamenti e di pulizia inversa automatica, che forniscono doppie garanzie di "prevenzione degli intasamenti + autopulizia" per garantire una produzione continua.
II. Sistema di tenuta completamente chiuso per un efficace controllo della polvere
Trasporto completamente chiuso:L'apparecchiatura adotta una struttura completamente chiusa, isolando sostanzialmente le vie di fuga della polvere.
Sigillazione rinforzata nei punti critici:Le guarnizioni elastiche alle porte di ingresso/uscita, con cappucce per la polvere opzionali o porte di aspirazione a pressione negativa nelle aree chiave, contenono in modo sicuro la polvere all'interno del sistema.
Raggiungere una produzione pulita:Migliora significativamente l'ambiente in officina, tutela la salute dei lavoratori, riduce gli sprechi di materie prime e riduce i costi di produzione.
III. Miglioramento dei vantaggi completi per una produzione efficiente
Oltre ad affrontare i punti critici, questa macchina offre miglioramenti complessivi delle prestazioni:
Stabile ed efficiente:Il controllo integrato della velocità a frequenza variabile consente un'alimentazione continua e precisa, fornendo un supporto stabile ai processi a valle.
Intelligente e conveniente:L'alta automazione con capacità di monitoraggio remoto riduce l'intervento manuale e i rischi operativi.
Facile manutenzione:La progettazione modulare e i componenti resistenti all'usura riducono significativamente i costi di manutenzione e riducono al minimo i tempi di fermo.
Riassunto:
Grazie alla sua eccezionale resistenza all'imbottitura, alle sue prestazioni di tenuta superiori e al suo trasporto stabile ed efficiente, il distributore a vite di cemento è una scelta affidabile per gli impianti di cemento che cercano di migliorare la qualità,aumentare l'efficienzaInvestire in un alimentatore di alta qualità è un investimento nella stabilità e nel futuro dell'intero sistema produttivo.
Contesto del caso
Un birrificio artigianale inizialmente utilizzava un trasportatore a vite flessibile per la movimentazione di materie prime di cereali e malto. Tuttavia, l'attrezzatura ha sofferto a lungo di grave usura, perdite di materiale e alti costi di manutenzione. Il tubo di consegna in PVC era soggetto a crepe dovute all'abrasione della spirale, richiedendo frequenti riparazioni con nastro adesivo da parte del personale. Nonostante questi sforzi, persistevano rischi di accumulo di materiale e contaminazione, con un impatto significativo sull'efficienza della produzione e sulla sicurezza igienica.
Soluzione: Aggiornamento al Sistema di alimentazione a coclea
Per affrontare a fondo questi problemi, il birrificio ha introdotto un alimentatore a coclea ad alte prestazioni, con miglioramenti fondamentali tra cui:
Ottimizzazione strutturale: Adozione di un design a spirale senza albero (per materiali appiccicosi e umidi) e un corpo del tubo in acciaio inossidabile per prevenire l'attorcigliamento del materiale e l'usura della parete del tubo.
Tenuta e resistenza alla pressione: Design della tenuta del guscio migliorato per prevenire perdite d'aria e fuoriuscite di materiale, supportando il trasporto pneumatico in fase densa ad alta pressione adatto all'ambiente ad alta pressione del birrificio.
Controllo intelligente:Integrazione di motori a frequenza variabile e sensori per ottenere una consegna quantitativa (con una precisione fino allo 0,5%) e la regolazione automatica del flusso per soddisfare le esigenze della linea di produzione.
Risultati dell'implementazione
Miglioramento dell'efficienza:La capacità di consegna è stata aggiornata dalla suscettibilità all'intasamento dell'attrezzatura originale a una velocità di trasporto stabile di 6 tonnellate/ora (Modello SC-6T), soddisfacendo le esigenze di espansione del birrificio.
Riduzione dei costi: Il ciclo di manutenzione è stato esteso a oltre sei mesi, eliminando gli sprechi di materie prime causati da perdite e riducendo i costi di manutenzione annuali del 40%.
Sicurezza e igiene:La struttura interamente in acciaio inossidabile e chiusa è conforme agli standard GMP per uso alimentare, evita la contaminazione incrociata e consente il cambio rapido delle formule dei materiali tramite il sistema di pulizia online CIP.
Approfondimenti del settore
L'alimentatore a coclea affronta i colli di bottiglia applicativi dei trasportatori a vite tradizionali nell'industria alimentare attraverso la progettazione della tenuta, l'innovazione dei materiali e il controllo intelligente. La sua struttura modulare (ad esempio, ingressi/uscite aggiungibili) supporta ulteriormente l'espansione flessibile delle linee di produzione, rendendolo una soluzione preferita per il trasporto di polveri e particelle in settori come quello chimico e farmaceutico.
Punti critici dell'industria:
Un impianto chimico ha generato durante la produzione grandi quantità di rifiuti in polvere corrosivi e leggermente tossici, che in precedenza venivano imballati manualmente e trasportati alla zona di smaltimento.Questo metodo non era solo inefficiente e laborioso, ma poneva anche rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori a causa dell'esposizione direttaInoltre, le fuoriuscite durante la manipolazione hanno causato una contaminazione secondaria dell'ambiente dell'impianto.
Soluzione:
Per realizzare un trattamento automatizzato e chiuso dei rifiuti, dal lato del cliente, l'impianto ha installato un impianto resistente alla corrosionesenza alberostrasportatore per equipaggio. Questa soluzione è stata scelta sulla base delle seguenti considerazioni:
Progettazione senza albero superiore: i rifiuti in polvere erano inclini a attaccarsi e impigliarsi, il che causava spesso blocchi nei tradizionali trasportatori a albero.Il trasportatore a vite senza albero elimina l'ostruzione dell'albero centrale, garantendo un flusso di materiale regolare e praticamente senza intasamento, consentendo un funzionamento continuo.
Eccellente tenuta e resistenza alla corrosione: il vassoio è realizzato in acciaio inossidabile, resistente alla corrosione chimica.Il processo completamente chiuso impedisce qualsiasi perdita di materiali pericolosi, garantendo la salute e la sicurezza degli operatori.
Trasporto diretto preciso: il trasportatore trasferisce direttamente i rifiuti dal punto di generazione a un serbatoio di trattamento sigillato,realizzare un flusso automatizzato "punto a punto" senza intervento manuale o esposizione intermedia.
Risultati della domanda:
Dopo l'installazione del trasmettitore a vitesistema, il processo di gestione dei rifiuti dell'impianto chimico è stato radicalmente trasformato, aumentando significativamente la sicurezza eliminando completamente i rischi di contatto manuale.L'efficienza è moltiplicata grazie al funzionamento automatizzato continuoInoltre, l'ambiente dell'impianto è diventato più pulito senza inquinamento secondario."Non si tratta solo di un trasportatore, è un elemento essenziale per realizzare una produzione verde e sicura", trasformando veramente i 'rifiuti' fastidiosi in 'tesori' gestibili".
Su WeSeW:Fondata nel 2005, Guangzhou WeSeW Technology Co., Ltd. si impegna a fornire una qualità eccezionale nei nostri prodotti e servizi.garantire che ogni prodotto che produciamo soddisfi i più alti standard di eccellenza.
Per le soluzioni di attrezzature personalizzate, non esitate a contattare il nostro team.
Coclea Trasportatrice
Esperti nella movimentazione di materiali sfusi
Vi offriamo tutta la nostra esperienza nella produzione di coclee e spirali per coclee
Siamo il principale produttore di spirali per coclee e coclee in Cina, abbiamo un dipartimento di ingegneria pronto a collaborare ai vostri progetti e a fornirvi i migliori consigli per migliorare il vostro processo di movimentazione di materiali sfusi. Abbiamo un ampio catalogo di coclee per la movimentazione di vari tipi di materiali. Le coclee possono essere prodotte in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile tipo 304 e 316 in varie configurazioni a seconda delle esigenze. Gli usi delle coclee sono molteplici, oltre alla movimentazione dei materiali, vengono utilizzate come estrusori a vite, compattatori, scambiatori di temperatura per riscaldare/raffreddare o asciugare il materialetramoggealimentatore a vitespirale per coclea.
Siamo esperti nella produzione di spirali per cocleenote anche nel settore come Spirale per coclea, Spirale Sezionale, Spirale Elicoidale, Spirale Elicoidale Sezionale, Spirale Elicoidale, Coclea Bega detiene un brevetto industriale per lo sviluppo di una macchina formatrice di spirali, inventata dai nostri ingegneri e grazie a questo prodotto possiamo offrirvi diversi servizi come la fornitura della spirale per coclea secondo le vostre specifiche, il numero di pezzi di cui avete bisogno. Le spirali per coclee possono essere realizzate con materiali in acciaio al carbonio A36, acciaio inossidabile tipo 304 e 316, piastra Hardox (400-450-500), acciaio al manganese o con l'applicazione di rivestimenti come il carburo di cromo (Rivestimento duro per spirali per applicazioni abrasive). Maggiori informazioni su Spirale per coclea.
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In ambienti industriali moderni, un sistema di movimentazione efficiente dei materiali è la chiave per garantire la continuità e l'economia della produzione.sono ampiamente utilizzati in molteplici industrieEssi non solo migliorano significativamente l'efficienza del flusso di materiali, ma impediscono anche efficacemente perdite economiche causate da tempi di fermo, elevati costi di manodopera o danni materiali.Questo articolo introdurrà sistematicamente il significato, la struttura di base, i tipi comuni e i principali vantaggi dei trasportatori a vite.
Io.La funzione della manipolazione dei materiali ad alta efficienza eConvogliatori a vite
Il trasporto efficiente dei materiali influisce direttamente sul ritmo di produzione e sul controllo dei costi.Il trasportatore a vite spinge vari materiali sfusi a muoversi senza intoppi attraverso la rotazione delle pale a vite ed è adatto per il trasporto di compiti in orizzontaleIl suo campo di applicazione copre molteplici settori quali l'agricoltura, le miniere, la trasformazione alimentare, l'industria manifatturiera, il trattamento delle acque reflue, laproduzione di carta e lavorazione del legno, ad esempio:
1Nell'industria del legno, viene utilizzato per rimuovere segatura e trucioli di legno, aiutando nella generazione di energia da biomassa e nella produzione di particolato di legno.
2Nell'industria della carta, viene utilizzato per miscelare prodotti chimici per la pasta e per trasportare i pezzi di legno.
3In impianti di depurazione delle acque reflue, viene utilizzato per il trasporto dei fanghi dopo la filtrazione.
II. Principali componenti del trasportatore a vite
Un tipico trasportatore a vite è costituito dai seguenti componenti chiave:
1. lame a elica:il componente di propulsione centrale, il cui diametro e passo influenzano direttamente la capacità di trasporto e il consumo di energia;
2. corpo o involucro del serbatoio:Utilizzato per contenere materiali, comunemente a sezione U, V o circolare, e può essere personalizzato in base alle caratteristiche dei materiali.
3Unità di azionamento:compresi il motore, il riduttore, ecc., che forniscono energia al sistema e regolano la velocità di trasporto;
4. cuscinetti e appendiabiti:Sostenere l'albero a vite per garantire un funzionamento stabile, ridurre l'usura e prolungare la vita utile dell'apparecchiatura.
5- porti di alimentazione e scarico:La progettazione è flessibile, consentendo un'alimentazione e uno scarico controllabili per evitare blocchi e fuoriuscite.
Comprendere questi componenti è utile per la corretta selezione, la configurazione ottimizzata e il funzionamento efficiente a lungo termine.
Iii. Tipi comuni di trasportatori a vite e scenari di applicazione
Secondo la struttura e il modo di funzionamento, i trasportatori a vite possono essere classificati nei seguenti tipi:
1. trasportatore a vite orizzontale:Adatto per il trasporto su lunghe e medie distanze di materiali semisolidi, quali rifiuti da cucina, trucioli di legno, ecc.
2. trasportatore a vite inclinato:Può salire e trasportare entro un certo angolo ed è comunemente utilizzato nei campi della costruzione e dell'agricoltura.
3. trasportatore a vite verticale:Progettato specificamente per il sollevamento verticale di materiali granulari o in polvere, consente di risparmiare spazio.
4. trasportatore a vite senza albero:Può gestire materiali facilmente intricati e appiccicosi come fanghi e compost, e non è soggetto a intasamento.
5. trasportatore a vite flessibile:Adattato a percorsi complessi, è conveniente essere disposto in modo flessibile in Spazi limitati.
6. Trasportatore a vite in funzione:Molte viti lavorano in coordinamento, adatte a scenari quali lo scarico uniforme dai silos.
Una scelta ragionevole dei tipi può migliorare significativamente l'applicabilità e l'affidabilità del sistema.
IV. Principali vantaggi dei trasportatori a vite
1Ampia applicazione:Può gestire materiali in polvere, granulari, semisolidi e irregolari e ha forti capacità di applicazione su tutti i settori;
2Spazio compatto:Il design strutturale consente di risparmiare spazio di installazione e i tipi verticali e inclinati ottimizzano ulteriormente il trasporto verticale.
3- Facile manutenzione:Con pochi pezzi mobili, basso tasso di guasti e costi di manutenzione giornalieri relativamente bassi;
4- risparmio energetico:Bassi costi di acquisto e di esercizio, un buon controllo del consumo di energia e significativi benefici a lungo termine;
5. Trasporto controllabile:Il volume e la velocità di trasporto possono essere regolati con precisione per garantire la stabilità del processo.
6- protezione dell'ambiente e prevenzione della polvere:La struttura chiusa inibisce efficacemente la fuga di polvere, migliorando l'ambiente di lavoro.
7- Nessun disegno di deflusso:Evitare la miscelazione dei materiali, rendendo la struttura del sistema più semplice e affidabile.
8. Alta personalizzazione:Supporta molteplici requisiti di personalizzazione come angolo, lunghezza e materiale;
9- Sicurezza e affidabilità:Il funzionamento chiuso riduce il rischio di fuoriuscita e di contatto, rendendolo particolarmente adatto per materiali sensibili o pericolosi.
In breve, i trasportatori a vite, con la loro eccezionale affidabilità, adattabilità ed economia, sono diventati apparecchiature indispensabili per la movimentazione dei materiali nella moderna produzione industriale.La corretta selezione e la regolare manutenzione aumenteranno ulteriormente la sua efficacia, portando a miglioramenti continui dell'efficienza della produzione e ottimizzazione dei costi operativi per le imprese.
Punti critici dell'industria:Un mulino di farina con una storia di decenni utilizzava nella sua linea di produzione i tradizionali ascensori a secchio e i nastri trasportatori.la farina è stata soggetta alla polverizzazione durante il trasporto, con conseguente perdita di materiale e inquinamento ambientale; l'apparecchiatura ha funzionato rumorosamente con un elevato consumo energetico; e la complessa struttura meccanica ha subito frequenti guasti;che richiedono una manutenzione dispendiosa e che richiede tempo, che ha limitato gravemente la capacità di produzione.
Soluzione:Dopo aver condotto delle ricerche, il direttore tecnico dell'azienda ha deciso di introdurre un sistema di controllosistema di trasporto a vite di acciaio inossidabile chiuso personalizzatoQuesto sistema è stato specificamente progettato per affrontare le caratteristiche della farina:
Struttura tubolare completamente chiusa:Perfettamente risolto il problema della polverizzazione della farina, assicurando pulizia e igiene in officina, rispettando le norme di sicurezza alimentare e riducendo la perdita di materiale di quasi il 98%.
Basso consumo energetico e basso rumore:La struttura semplice del trasportatore a vite e la bassa potenza motrice hanno permesso di risparmiare circa il 20% sui costi dell'elettricità rispetto alle vecchie apparecchiature.Creare un ambiente di lavoro più tranquillo e confortevole.
Progettazione modulare per una facile manutenzione:L'apparecchiatura è carente di strutture complesse, come i cuscinetti interni, eliminando il rischio di contaminazione della farina da grasso.le ispezioni rapide possono essere effettuate semplicemente aprendo il coperchio collegato alla pinza, riducendo significativamente i tempi di inattività.
Risultati della domanda:Dopo l'aggiornamento al sistema di trasporto a vite, la linea di produzione del mulino di farina ha subito una "rivoluzione silenziosa".ma anche i risparmi annuali in termini di costi materiali e di spese di energia elettrica sono stati considerevoliIl direttore della fabbrica ha elogiato: "E' come un'arteria invisibile, silenziosamente, in modo efficiente e affidabile, che consegna il sangue a ogni parte necessaria del processo produttivo.E' il passo piu' critico nel nostro upgrade intelligente.. "
