Un progetto di espansione del poliolo Operazione a doppia linea, alimentatori per tubi affrontano le sfide di conformità

Nel progetto di ampliamento di un laboratorio di polioli funzionali raffinati e polveri/granuli da 10.000 tonnellate, la costruzione simultanea di linee di produzione farmaceutica e alimentare presenta una duplice sfida per le attrezzature di alimentazione.

Punti dolorosi e requisiti:

I materiali trasportati su entrambe le linee presentavano caratteristiche completamente diverse (granuli di sorbitolo e polvere di zucchero alcolico).Il sistema necessario per prevenire il blocco da parte di particelle di grandi dimensioni e anche per sopprimere le emissioni di polveri finiInoltre, la linea farmaceutica deve rispettare gli standard GMP, richiedendo attrezzature facili da pulire senza angoli morti.

Soluzione:

Il progetto ha adottato alimentatori vibranti tubolari, il cui progetto centrale ha risposto perfettamente a queste esigenze:

Applicazione a livello di materiale: per soddisfare i requisiti di conformità per le diverse linee, i componenti in contatto con materiali farmaceutici utilizzati in acciaio inossidabile SUS316L,mentre la linea alimentare utilizzava acciaio inossidabile SUS304Tutte le superfici a contatto con il materiale sono state lucidate fino a Ra0,4 μm, con superfici senza contatto lucidate fino a Ra0,8 μm, eliminando completamente la pulizia delle zone morte.

Sigillazione e protezione contro la polvere:Il progetto tubolare completamente chiuso con connessioni a flange e guarnizioni ad alte prestazioni garantisce zero perdite di polvere durante il trasporto e soddisfa i requisiti per il trasporto di polveri e granuli fini.

Valore di applicazione significativo:

Compliance: l'apparecchiatura ha superato con successo le ispezioni GMP e di qualità alimentare.

Efficienza di pulizia: la progettazione senza zone morte riduce il tempo di pulizia dell'apparecchiatura del 50%.

Costi di manutenzione: i motori di alta qualità e la progettazione per attenuare le vibrazioni estendono i cicli di manutenzione a 12 mesi, riducendo i costi annuali di manutenzione del 60%.

Garantisce la sicurezza del prodotto attraverso la costruzione in acciaio inossidabile 304/316L; garantisce la qualità della produzione attraverso sistemi di controllo di alta precisione;Migliora l'efficienza della pulizia grazie alla progettazione a rilascio rapido e senza zone morte.