Caso d'applicazione degli ascensori a secchio in acciaio inossidabile nel settore della trasformazione dei cereali

Anteprima del progetto

Una grande impresa di trasformazione della farina, con una capacità annuale di trasformazione del grano di 300.000 tonnellate, ha affrontato due grandi problemi con i suoi originali ascensori a secchi in acciaio al carbonio:

Alto tasso di danni: le superfici interne ruvide dell'apparecchiatura hanno causato un tasso di danni superficiali del chicco di grano dell'1,2%, influenzando negativamente il rendimento di estrazione della farina.

Contaminazione da corrosione: si è verificata una grave arrugginimento nell'ambiente di funzionamento umido, contaminando le materie prime.l'apparecchiatura ha richiesto uno spegnimento ogni sei mesi per sostituire i secchi, con conseguenti costi di manutenzione costantemente elevati.

Soluzione

L'impresa ha adottato 304 ascensori a secchi in acciaio inossidabile con una struttura completamente chiusa:

Aggiornamento del materiale: sia i secchi che l'involucro sono costruiti in acciaio inossidabile 304 di qualità alimentare; le superfici interne sono lucidate a specchio, riducendo significativamente il coefficiente di attrito.

Configurazione intelligente: sono stati installati sensori anti-obstruzione e un sistema di controllo automatico della velocità per regolare la velocità lineare in tempo reale in base al volume di alimentazione in entrata.

Risultati dell'attuazione

Dalla sua messa in servizio, l'apparecchiatura ha dato risultati significativi:

Tasso di danno ridotto: il tasso di danno superficiale ai chicchi di grano è sceso dall'1,2% a meno dello 0,3%.

Miglioramento della sicurezza alimentare: i test delle aflatossine per ogni lotto di cereali trasformati non hanno mostrato alcuna contaminazione metallica rilevabile.

Durata di vita prolungata: fino ad oggi l'apparecchiatura ha funzionato ininterrottamente senza segni di ruggine;la sua durata di vita prevista è più di tre volte superiore a quella delle apparecchiature in acciaio al carbonio.

Miglioramento dell'ambiente: la struttura completamente chiusa impedisce efficacemente la fuga di polvere,ridurre la concentrazione di polvere in officina a 8 mg/m3 e soddisfare in tal modo norme più elevate per la produzione di prodotti alimentari.