Miscelatore di polveri ad alta efficienza risolve i problemi di agglomerazione e uniformità nelle materie prime ceramiche speciali

Un produttore di materiali ceramici speciali ha dovuto affrontare gravi sfide nella miscelazione delle polveri durante la produzione di nuovi utensili da taglio in ceramica ad alta durezza. La formulazione comprendeva allumina, carburo di silicio e leganti metallici in tracce multiple, materiali con densità molto diverse, rapporti di componenti in tracce estremamente bassi e rigorosi requisiti di uniformità. Il miscelatore convenzionale utilizzato in precedenza spesso dava luogo ad aggregazioni localizzate e ad una distribuzione non uniforme dei componenti. Ciò ha portato alla formazione di punti duri e strati fragili all'interno delle parti in ceramica sinterizzata, facendo scendere il tasso di resa del prodotto al di sotto dell'85%.

Il produttore ha introdotto amixer di movimento tridimensionale. Questa apparecchiatura utilizza movimenti composti multidimensionali di inclinazione, rotazione e traslazione attivi per ottenere una diffusione e convezione "turbolenta" completa delle polveri all'interno del recipiente di miscelazione. Per contrastare la tendenza alla formazione di grumi, il cliente ha scelto un dispositivo di frantumazione integrato che frantuma gli agglomerati morbidi durante la miscelazione. L'intero processo di miscelazione avviene in un ambiente completamente sigillato, impedendo l'ingresso di materiali estranei e la fuoriuscita di polvere.

Miglioramento della qualità:L'uniformità della miscelazione (valore CV) è migliorata da oltre il 15% a un livello stabile inferiore al 5%, con una distribuzione eccezionalmente uniforme dei componenti in tracce.

Salto di rendimento:La resa post-sinterizzazione degli strumenti in ceramica è aumentata dall'85% a oltre il 98%, migliorando significativamente la costanza delle prestazioni.

Efficienza e costi:Cicli di miscelazione ridotti del 30%, riducendo al contempo i costi derivanti dallo spreco di materiale e dalle rilavorazioni. Si prevede che il risparmio sui costi di produzione annuali supererà i 200.000 yuan.

Pulizia e sicurezza:Il design sigillato consente un funzionamento senza polvere, soddisfacendo i requisiti delle camere bianche e migliorando l'ambiente di lavoro per i dipendenti.

Questo caso dimostra che soluzioni di miscelazione mirate e ad alta efficienza sono un fattore critico nel migliorare la qualità e l’efficienza produttiva dei materiali in polvere di fascia alta.