I. Anteprima del progetto
Un'impresa di produzione di medie dimensioni che si occupa sia della produzione di additivi alimentari che di additivi chimici ha dovuto affrontare problemi con le proprie attrezzature esistenti, tra cui riscaldamento irregolare,insufficiente resistenza alla corrosione dei materialiLa società ha selezionato serbatoi elettrici di riscaldamento di 200 litri,con i corpi dei serbatoi in acciaio inossidabile 304 (per la linea di produzione alimentare) e in acciaio inossidabile 316 (per la linea di produzione chimica) per soddisfare i requisiti di processo di diversi supporti.
II. Configurazione e criteri di selezione delle apparecchiature
Selezione del materiale: la linea di produzione alimentare utilizza acciaio inossidabile 304 per soddisfare i requisiti di lucidatura sanitari;la linea di produzione chimica utilizza acciaio inossidabile 316 per migliorare la resistenza alla corrosione nei confronti di mezzi acidi e alcalini.
Sistema di riscaldamento: riscaldamento elettrico a giacca dotato di un regolatore di temperatura PID, che consente una regolazione precisa della temperatura da 150 °C a 150 °C con velocità di riscaldamento controllabili.
Sistema di agitazione: motori compositi a telaio ancorato con velocità regolabili da 0 a 200 giri al minuto, adatti alla miscelazione di materiali a viscosità media o elevata.
Caratteristiche di sicurezza: Valvola di sollevamento della pressione, allarme di sovra-temperatura, protezione della messa a terra e strato di isolamento.
III. Risultati delle domande
Produzione di additivi alimentari: uniformità di riscaldamento dei lotti migliorata fino a ± 1,5°C, senza carbonizzazione localizzata del materiale; la superficie in acciaio inossidabile 304 è facile da pulire,soddisfa i requisiti di convalida della pulizia GMP, e riduce del 20% il tempo di lavorazione di una singola partita.
Sintesi di additivi chimici: l'acciaio inossidabile 316 non ha mostrato segni di corrosione a pozzo dopo 6 mesi di funzionamento continuo; dopo aver sostituito il riscaldamento a vapore con quello elettrico,i costi energetici sono stati ridotti di circa il 18%, la flessibilità della produzione è stata notevolmente migliorata e il tempo di cambio per gli ordini di piccole partite è stato ridotto da 2 ore a 40 minuti.
IV. Conclusione
Grazie alla selezione di materiali specifici per le zone e al controllo preciso della temperatura, il serbatoio di miscelazione di 200 litri riscaldato elettricamente è adatto sia per applicazioni alimentari che chimiche,miglioramento significativo dell'efficienza e della consistenza del prodotto di più prodotti, linee di produzione di lotti di piccole e medie dimensioni.
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