Di' addio alla polvere e all'inquinamento: come i trasportatori a vite senza albero consentono miglioramenti più puliti nelle fabbriche di mangimi

Un'azienda di produzione di mangimi di medie dimensioni utilizzava tradizionali elevatori a tazze all'interno della propria linea di produzione esistente per trasportare farina di mais macinata ai miscelatori. Tuttavia, questa attrezzatura presentava molteplici problemi: una scarsa tenuta causava gravi perdite di polvere e condizioni di lavoro difficili; l'accumulo di residui durante l'elevazione causava contaminazioni incrociate tra i lotti di mangime; e gli elevati livelli di rumore operativo, uniti a frequenti malfunzionamenti, influivano sull'efficienza complessiva della produzione e sulla qualità del prodotto.

Per risolvere questi problemi, l'azienda ha implementato un aggiornamento tecnico installando un trasportatore a coclea senza albero LS315come soluzione di sollevamento verticale. Il vantaggio principale di questo modello risiede nel suo alloggiamento in tubo d'acciaio senza saldature abbinato a lame a spirale senza albero. Durante l'installazione, gli ingegneri hanno progettato una configurazione inclinata di 70 gradi che raggiunge i 15 metri di altezza per soddisfare perfettamente i requisiti di sollevamento verticale in base ai vincoli spaziali del sito.

I risultati sono stati immediatamente evidenti al momento della messa in servizio. Innanzitutto, la sua struttura completamente chiusa ha eliminato completamente le perdite di polvere, migliorando radicalmente l'ambiente del laboratorio. In secondo luogo, il design senza albero ha impedito l'accumulo di residui durante il trasporto di farina di mais viscosa e facilmente aggrovigliabile, evitando efficacemente la contaminazione incrociata tra i lotti e garantendo la precisione delle formulazioni dei mangimi. Inoltre, l'attrezzatura funziona senza problemi con un rumore significativamente ridotto e una manutenzione semplificata, richiedendo solo ispezioni periodiche dell'usura delle lame.

Questo aggiornamento non solo ha ridotto il consumo energetico in questa sezione di circa il 15%, ma ha anche aumentato l'efficienza di trasporto del 20%. Assicura un'alimentazione continua e stabile di mangime ai successivi processi di miscelazione, ponendo solide basi per una produzione più pulita ed efficiente nell'azienda.